精密機械零件加工表面質量分析與解決措施

在精密機加工中，會有很多因素影響工件表面質量。為了使精密機械零件加工工件的表面質量達到粗糙度要求，減小各因素對工件表面質量的影響，完成客戶提出的圖紙加工的要求。所以我們要在加工之前通過對影響精密機械零件加工表面質量的因素進行分析，并針對這些因素提出解決的措施。精密零件加工的表面質量是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。加工后的完成品在它所應用領域中的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于產品的表面質量。通過對機械零件加工表面質量的理解，分析機械加工過程中影響加工表面質量的各種工藝因素，并改善表面質量、提高產品使用性能，對提升企業的核心競爭力有著非常重要的意義。

合理的規劃工藝規程是保證工件表面質量的基礎。只有制訂了科學合理的工藝規程，才能為精密機械零件加工工件表面質量滿足要求提供科學合理的方法依據，使加工工件表面質量滿足要求成為可能。對科學合理的工藝規程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設計基準重合。合理的選擇切削參數是保證加工質量的關鍵。選擇合理的切削參數可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質量。切削參數的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。

合理的選擇切削液是保證精密機械零件加工表面質量的必要條件。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質量。工件主要的工作表面為最終工序加工方法的選擇至關重要。工件主要工作表面結尾工序加工方法的選擇至關重要，工序在工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。以上資訊來自于時利和機械加工廠http://www.nmgzwjy.com/products-155088-0-0.html