精密軸鍵槽加工銑銷新工藝探究

軸加工的類型有光軸、偏心軸、傳動軸等。傳動軸一般會帶有鍵槽，它是在軸上或孔內(nèi)加工完成，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，鍵槽加工屬于空槽加工，軸上鍵槽加工一般用鍵槽銑刀和立銑刀。我司長期提供軸類零件加工，歡迎咨詢。

鍵槽銑刀有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立銑刀又像鉆頭。立銑刀不可直接軸向進(jìn)刀，立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，立銑刀加工鍵槽時，一般采用斜插式和螺旋進(jìn)刀，也可采用預(yù)鉆孔的方法。

由于鍵槽銑刀的刀齒數(shù)相對于同直徑的立銑刀的刀齒數(shù)的數(shù)量少，銑削時，振動大，零件加工的側(cè)面表面質(zhì)量相對于立銑刀比較差。
       鍵槽加工屬于對稱銑削，兩側(cè)面一邊為順銑。另一邊為逆銑，逆銑一側(cè)的零件加工表面粗糙度比較差，另兩側(cè)面的粗糙度差別也很大。鍵槽加工時，銑刀的直徑比較小，強度低，剛性差，銑削過程中，切削厚度由小變大，銑刀兩側(cè)的受力不平衡，加工的鍵槽產(chǎn)生傾斜，鍵槽相對于軸的對稱度比較差。

在普通銑床上加工鍵槽，根據(jù)鍵槽寬度及極限偏差和公差，以及機械加工方法選擇銑刀，為定尺寸刀具加工，鍵槽寬度尺寸精度的保證比較困難，需要經(jīng)過多次反復(fù)試切，才能確定銑刀的尺寸公差。

鍵槽在數(shù)控機床上加工時，可分為粗加工和精加工，當(dāng)用立銑刀加工鍵槽時，采用斜插式進(jìn)刀，在斜插式的兩端使用圓弧進(jìn)刀，鍵槽兩側(cè)面留余量，直到鍵槽槽底。精密加工鍵槽時，普遍采用輪廓銑削法，順銑，切向切入和切向切出，加工鍵槽側(cè)面，保證鍵槽側(cè)面的粗糙度和鍵槽的寬度公差，精加工兩把刀具的走刀路線。以上資訊來源于五金機械加工廠家。
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